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无缝钢管重量计算的公式 (1):钢的密度为7.85kg/dm3，钢管每米重量的计算公式为:无缝钢管 W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外径-壁厚) (2):不锈钢管每米重量的计算公式: W(kg/m)=0.02491*壁厚*(外径一壁 厚) (3):冷拔无缝矩形钢管的计算方式: W(kg/m)=边长*4*厚度*0.00785 对钢材性能产生影响的元素： (1)碳;含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差. (2)硫;是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通 常叫作热脆性. (3)磷;能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫 作冷脆性在优质钢中，硫和磷要严格控制.但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和 磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。 (4)锰:能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含 锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能
不锈钢无缝管的制造工艺：热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。 圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空:一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。 钢材的内径尺寸波动较大，原因是；钢温不稳定有阴阳面。钢的成分不均匀。由于设备简陋，地基强度低，轧机的跳大。会出现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。 优质材的商标和印字都比较规范。 三钢材直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。 钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。 钢材厂家由于没有行车，所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。
11，无缝钢管的规格是如何标记的? 钢管的规格由外径、壁厚和长度的公称尺寸表示，如(1)热轧钢管，外径和壁厚为普通级精度，用10号钢制造的外径76mm、壁厚3.5mm、长度为3000mm倍尺表示为:10-76x3.5x3000倍-GB3087-1999;(2)冷轧(拔)钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，用10号钢制造的外径76mm、壁厚3.5mm、长度为5000mm，标记为:冷10-76高x3.5x5000-GB3087-1999 12.钢管机组是如何命名的? 生产钢管的机组形式是多种多样的。热轧机组的具体名称以该机组品种规格和轧管机类型来表示。如我厂 460PQF 限动芯棒连轧管机组，其中 460 是指该机组所能生产钢管的 规格外径为460mm，而轧管机形式是限动芯棒连轧管机组。
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三种渗氮工艺有各自的特点，等温氮化（或称为一段氮化）斥 的表面硬度高约HV1000?1200,变形小，脆性低，工艺简单，抵作方便，但工艺周期长，成本高，渗层浅，多用于氮化层浅、尺、J 精密、硬度髙的无缝钢管；二段渗氮与等温氮化相比，表面硬度稍介 (HV850?1000)，变形略有增大，但渗速快，多用于氮化层较深 批量较大的无缝钢管；三段氮化渗速快，但硬度、脆性、变形等方面％ 比等温氮化效果差。因此对于无缝钢管零件需要进行氮化处理时，要书 据无缝钢管的技术要求、工作特点、生产效率、制造成本等几个方面if 行综合评定后才能确定 的氮化工艺。 需要说明的是对于碳钢和铸铁无缝钢管，为了提高工件的抗蚀能:i 而进行的渗氮称为抗蚀氮化，其渗氮层深度在0.02?0.04mm，珠面形成一层薄而致密的白色氮化层（e相在0.015?O.OOOmm). J 有化学稳定性高的特点，在潮湿空气、过热蒸汽、海水、气体燃觉 产物以及弱碱溶液中具有不同的抗腐蚀性，进行抗蚀氮化的无缝钢管琴进行正火或调质处理。采用抗蚀氮化可代替镀镍、镀锌、发蓝、碌化以及其他表面处理方法，有时甚至能代替合金钢和不锈钢等。货工艺的工艺温度在550?650°C左右，时间为1?3h,氨分解率在45%?70%。
